活性翠蓝是一类含有铜酞菁结构的染料，，，，活性基团一样平常为乙烯砜或一氯均三嗪和乙烯砜二者连系的结构。 。。。。；；钚源淅镀嬉斓拇蠓肿咏峁沟贾缕浞肿悠矫嫘愿撸，，因而对纤维的吸附直接性较高，，，，但高直接性会造成不易匀染、色花征象的爆发；；；同时，，，，高直接性也会带来色光不稳固、色牢度不佳等疵点，，，，后续的皂洗会更进一步对色光和牢度爆发影响。 。。。。
1.染料的影响
从染料角度来看，，，，染料用量、染料中水溶性基团的几多（即染料消融度的崎岖）、染料中填充助剂（扩散剂、盐含量、助溶剂）的优劣以及染料制造历程中分子颗粒的巨细都对染料的消融、扩散和匀染有很大的影响。 。。。。
活性翠蓝是一类含有铜酞菁结构的染料，，，，活性基团一样平常为乙烯砜或一氯均三嗪和乙烯砜二者连系的结构。 。。。。；；钚源淅镀嬉斓拇蠓肿咏峁沟贾缕浞肿悠矫嫘愿撸，，因而对纤维的吸附直接性较高，，，，但高直接性会造成不易匀染、色花征象的爆发；；；同时，，，，高直接性也会带来色光不稳固、色牢度不佳等疵点，，，，后续的皂洗会更进一步对色光和牢度爆发影响。 。。。。另一方面，，，，由于活性翠蓝的分子基团大，，，，水溶性基团一样平常在3．5个左右，，，，因此，，，，其消融度不佳，，，，分子与分子之间易缔合形成色渍；；；尤其在中性电解质保存的情形下，，，，染料消融度和扩散性能会进一步下降，，，，染料会以多个分子缔合的形式析出，，，，造成显着的色渍征象。 。。。。
虽然活性翠蓝染料的母体一样，，，，但由于差别生产商生产时选用的添加剂、疏散剂、磺化温度等因素差别，，，，因此活性翠蓝染料的性能不尽相同，，，，选择一只消融度适中、颗粒小、易扩散匀称、杂质少的染料对活性翠蓝的使用至关主要。 。。。。
在各项实验数据基础上，，，，较量了所使用的3只活性翠蓝的性能，，，，效果如下（仅是本厂的数据参考）：
消融性能：龙盛G133＜万德BGFN＜五荣B266
盐析性能：龙盛G133＞万德BGFN＞五荣B266
2.助剂的影响
2.1盐（中性电解质）
Na＋的介入对活性翠蓝染料的染色历程影响很大。 。。。。当Na＋含量低于某一规模时，，，，其促染作用不充分，，，，会使染料最终吸附得色率低，，，，色光不稳固，，，，重现性不佳；；；当Na＋含量抵达某一规模时，，，，其分子运动不受阻碍，，，，可以发动活性翠蓝染料分子在水溶液中匀称扩散，，，，起到促染作用；；；但随着Na＋含量进一步增多，，，，染料扩散性能会下降，，，，不易匀称疏散开，，，，易盐析形成色渍、色花。 。。。。因此，，，，含有Na＋的元明粉的用法和用量对活性翠蓝染料的染色极其主要。 。。。。
总体来说，，，，Na＋的用法应连系思量半染时间来最终确定，，，，用量应凭证染液中Na＋的含量而定。 。。。。现实操作中，，，，可适当降低元明粉用量，，，，增添纯碱用量以提高Na＋的量，，，，这样可以阻止由于盐的用量过高而使染料盐析形成色渍的征象爆发。 。。。。经多次现场跟踪实验发明，，，，当活性翠蓝用量高（凌驾1．5％）时，，，，元明粉和纯碱可接纳分次加入的方法，，，，即先加入一定量的元明粉升温至80℃匀染，，，，再加入一定量的碱固色，，，，然后加入剩余量的元明粉匀染，，，，最后再固色，，，，这样可阻止盐析色渍的形成。 。。。。
凭证现实生产情形，，，，针对差别布种，，，，总结了活性翠蓝染料、元明粉和纯碱的用量关系，，，，效果如表1所示。 。。。。其中，，，，元明粉的用量凭证最佳吸附得色率得出，，，，而最佳吸附得色率是以最终吸附得色率抵达90％左右为标准的。 。。。。
2.2碱剂
本厂所用的固色剂为Na2CO3，，，，因其中含有Na＋，，，，以是对活性翠蓝的上染既有固色作用又有促染作用。 。。。。由于活性翠蓝高的直接性，，，，碱剂的促染能力相比已很弱，，，，但其用量为0．5～1．0 g/L时能缓和色花征象。 。。。。另外，，，，由于Na2CO3会造成染料的水解，，，，且对色光稳固和牢度有较大影响，，，，以是建议加碱时间应控制适当，，，，不宜过长。 。。。。
溶液中加碱对水质也有一定的要求。 。。。。当水中含有Ca2＋、Mg2＋等时，，，，加碱会形成沉淀，，，，在主泵的作用下这些沉淀可能会漂浮在水面上，，，，形成色渍，，，，以是加碱前需先包管水质。 。。。。同时，，，，加碱前也应包管无盐析、色渍的保存，，，，要先检查后加碱，，，，由于一旦加碱后便无法匀染，，，，只能以剥色或拉色等要领举行回修。 。。。。
2.3助溶及扩散型助剂
关于活性翠蓝染料染色的助剂来说，，，，应具有助溶和扩散性能，，，，并应具有减缓吸附的作用。 。。。。如含有3个—SO3Na结构的扩散剂，，，，可资助染料消融，，，，抵达助溶和扩散的作用；；；但另一方面，，，，由于其突出的增溶和扩散作用，，，，会导致染料不易上染吸附纤维，，，，色光偏浅（一样平常在半成左右深度）。 。。。。因此，，，，助溶剂的用法和用量需要凭证染料的用量和染色条件来控制。 。。。。
另外，，，，若加碱前织物上已有色渍，，，，再用助剂匀染时，，，，对助剂的乳化性或扩散性能就要求更高，，，，可选择直接加入去油剂或低泡乳化剂高温匀染的要领。 。。。。
3.水质的影响
活性翠蓝对水质较为敏感，，，，水的硬度应控制在50 mg/L以下，，，，若水的硬度过高，，，，则易爆发色花征象。 。。。。再生纤维素类纤维会将纤维硬度转移至水中；；；另外，，，，元明粉等染化料助剂的不纯也会提高水质的硬度。 。。。。因此，，，，染色历程中对水质的监控是十分须要的，，，，除了染色前应调解好水质硬度以外，，，，建议染色时加一些螯合剂或六偏磷酸钠等净化水质。 。。。。
4.温度的影响
活性翠蓝染料一样平常的反应温度选在75～80℃之间，，，，匀染温度选在80～90℃之间。 。。。。这是由于温度高，，，，染料分子运动会强烈，，，，有利于染料匀称扩散；；；但温度过高，，，，活性翠蓝染料的水解也会加剧，，，，特殊是与其他染料相拼混使用时，，，，对其他染料的影响较大，，，，色光不稳固，，，，此时应凭证现实拼混情形选择匀染温度，，，，并通过延伸匀染时间和加入匀染剂的要领抵达匀染的目的。 。。。。匀染后，，，，降温至80℃，，，，加碱剂后再举行固色反应。 。。。。
5.结论
活性翠蓝染料染色时有一定的难度，，，，尤其是要适当控制各个因素。 。。。。由于活性翠蓝分子量大，，，，直接性高，，，，以是不易染匀称，，，，易泛转机花，，，，故应该选择一只水溶性适中、颗粒小、扩散匀称、杂质少的染料；；；应只管镌汰用盐量，，，，并分次缓慢加料；；；加碱前应检查好色泽；；；配合使用有助溶、扩散和减缓吸附作用的助剂；；；还要检测好水质；；；选择适当的温度；；；并在染色前包管织物有优异的毛效，，，，洗濯布面残留的中性助剂、油剂或碱剂。 。。。。这样，，，，活性翠蓝染料染色历程中泛起的问题才会获得较好的控制。 。。。。